Juntas de Movimentação em Fachadas: Diretrizes Técnicas, Execução e Seleção de Selantes

Na construção civil, a movimentação dos materiais que compõem as fachadas é inevitável. Variações térmicas, deformações higroscópicas, vibrações estruturais e recalques exigem soluções técnicas que absorvam essas alterações sem comprometer a integridade do sistema de revestimento.

Nesse contexto, as juntas de movimentação se destacam como elementos fundamentais na engenharia de fachadas, prevenindo o surgimento de patologias como fissuras, destacamentos e infiltrações.

A norma NBR 13755:2017 – Revestimento de paredes externas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante orienta detalhadamente a necessidade e os critérios técnicos para o planejamento e execução dessas juntas.
A seguir, exploramos seus principais aspectos técnicos e recomendações de aplicação.

O que são juntas de movimentação e por que são essenciais

As juntas de movimentação são espaços vazios estrategicamente inseridos entre elementos da fachada para absorver deformações relativas entre os componentes. Elas são projetadas para acomodar movimentações térmicas e reológicas dos materiais de revestimento e da base.

O posicionamento das juntas deve ser definido ainda em projeto, considerando fatores como tipo de edificação, comportamento estrutural, características dos materiais e variações térmicas e de umidade.

Para fachadas, recomenda-se:

Espaçamento máximo de 3 m entre juntas horizontais;
6 m entre juntas verticais.

Em estruturas com alvenaria de vedação, as juntas horizontais devem coincidir com a interface alvenaria/estrutura. Já em sistemas como alvenaria estrutural ou paredes de concreto, o posicionamento pode variar. Em mudanças de plano, as juntas não precisam estar nas quinas, mas devem estar a no máximo 3 m delas.

Execução técnica da junta de movimentação

A execução correta da junta é tão importante quanto sua previsão no projeto. Um sistema mal executado perde sua função e pode até acelerar o surgimento de falhas.
Confira os principais pontos técnicos conforme boas práticas e a NBR 13755:2017:

1. Fator de forma: equilíbrio entre largura e profundidade

Representa a relação entre a profundidade e a largura da junta;
O fator de forma ideal é entre 2:1 e 1:1 (largura:profundidade);
- Exemplo: para uma junta com 12 mm de largura, a profundidade do selante deve ser de 6 a 12 mm;
- A largura e profundidade mínima do selante deve ser de 6 mm.
  Esse controle evita tensões internas e garante que o selante acompanhe a movimentação sem falhar.

2. Preparação do substrato: base limpa e estável

A junta deve estar limpa, seca e livre de poeira, graxa ou partículas soltas;
As bordas da junta precisam estar estáveis e íntegras para garantir adesão adequada do selante.

3. Instalação do corpo de fundo (fundo de junta)

Recomenda-se utilizar um cordão de polietileno, que tem como funções:

Definir a profundidade da junta;
Impedir a aderência do selante na parte inferior, o que prejudicaria a movimentação;
Garantir o formato ideal do cordão de selante (seção de ampulheta);
Reduzir o consumo do produto.

O diâmetro do corpo de apoio deve ser cerca de 25% maior que a largura da junta, para que fique firme e com leve compressão.

4. Aplicação do selante: precisão e acabamento

Aplicar fita crepe nas bordas para garantir acabamento limpo;
O selante deve ser aplicado de forma contínua, preenchendo totalmente a junta, sem bolhas;
O acabamento deve ser feito apenas com espátula, sem o uso de produtos químicos como detergentes, pois afetam a aderência;
Após o espatulamento, remova imediatamente a fita crepe.

Como especificar o selante ideal para juntas de movimentação

A escolha do selante técnico impacta diretamente na durabilidade e desempenho da junta. O produto ideal deve apresentar:

Alta elasticidade (movimentação superior a 25%);
Resistência à radiação UV e intempéries;
Excelente adesão a materiais como concreto, cerâmica, vidro, alumínio e ACM;
Compatibilidade com o corpo de fundo (não reativo ao polietileno);
Baixo módulo de elasticidade, garantindo maior absorção de movimentações.

Selantes recomendados: desempenho e confiabilidade Dowsil™

Silicone Dowsil™ 791

Selante de silicone neutro monocomponente;
Capacidade de movimentação: ±50%;
Excelente adesão sem primer em substratos como concreto, alumínio anodizado e vidro;
Possibilidade de customização de cor;
Garantia de até 20 anos do produto.

Silicone Dowsil™ 991

Selante monocomponente de cura neutra;
Capacidade de movimentação: ±50%;
Formulação especial que evita manchas em substratos porosos;
Reduz o escorrimento de sujeira nas juntas;
Garantia de até 20 anos do produto.

Assista o vídeo sobre o Dowsil 991

Juntas de movimentação são investimento em durabilidade

As juntas de movimentação não são apenas um detalhe construtivo — são elementos essenciais para o desempenho técnico e a durabilidade das fachadas.

Negligenciar sua especificação ou execução compromete a integridade da edificação e aumenta os custos de manutenção ao longo do tempo.

Seguir as diretrizes da NBR 13755, respeitar o fator de forma, aplicar corretamente o corpo de apoio e utilizar selantes de alto desempenho como os da linha Dowsil™ é o caminho mais seguro para garantir fachadas duráveis, esteticamente preservadas e com baixíssima incidência de patologias.

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